QTP® 1230 Эпоксидный наливной состав

Применялся на объектах:

ООО "Натюрель". Завод по производству ... Вертолетный завод Sparc (Cпарк) Городская больница №1 Флагманский центр экстренной помощи. ... Транснефть. Уфа «ВТБ АРЕНА ПАРК» Станция технического обслуживания грузовых ... АО "Военторг-Запад". Магазин Армия России.... АО «Саратовский радиоприборный завод». ... Пандусы Парковка ЖК Остров, квартал 2 Моторвагонное депо Ласточка Подмосковная... Складское помещение Бристоль блок №7... Казанский авиационный завод им. С. П. ... Климатическая камера. АПК Продовольственная ... Ликеро-водочный завод "Фортуна" ПТП Поршень. Цеха ООО ПТП «Поршень», цех №2, въездная зона... Исследовательский центр Моторика. Цех... Триза. Выставка миниатюрных моделей... Британская международная школа №5 АБК ВДНХ. Павильон №57. Выставочные залы.... ВДНХ. Павильон №57. Исторический парк ... МБОУ Молоковская средняя общеобразовательная ... ВДНХ Павильон №57 Логика. Общеобразовательный комплекс... ФГБУК "Государственный исторический ... СОШ Олимп-Плюс

ОПИСАНИЕ 

Двухкомпонентный окрашенный эпоксидный состав для устройства полимерных покрытий на основе модифицированных эпоксидных смол.

Не содержит растворители. Глянцевый.

Область применения:

  • медицинские учреждения;
  • производственные цеха;
  • образовательные учреждения;
  • общественные помещения;
  • выставочные залы;
  • складские помещения;
  • и пр. 

Преимущества:

  • готов к применению;
  • хорошая стойкость к пожелтению;
  • глянцевая прочность поверхность;
  • хорошая механическая прочность;
  • отличная адгезия;
  • простота нанесения;
  • не имеет неприятного запаха при нанесении. 
Тех. характеристики Указания по применению особенности

Характеристика

Ед. измерения

Методика

Значение

Плотность

г/см3

DIN 51 757

1,50

Время жизни при 20оС

мин

Внутренняя методика компании

35

Сухой остаток

%

расчет

~100

Прочность на сжатие

МРа

EN ISO 604

65

Прочность на изгиб

МРа

EN ISO 178

52

Прочность на разрыв

МРа

EN ISO 527

29

Ударная прочность

кдж/м2

EN ISO 179

42

Твердость, Шор Д

 

DIN 53 505

82

Истираемость

мг

Табер, CS-10/1000/1000

68

 

Термостойкость

Воздействие

Сухое тепло

Постоянное

+40оС

Кратковременное, но не более 7 дней

+50оС

Кратковременное, но не более 12 часов

+70оС

Требования к основанию

Требования к основанию подробно изложены в листах технической информации на грунтовочные составы QTP.

Максимально допустимый уклон основания при использовании QTP 1230 в виде самонивелирующегося слоя не более 3%. 

Подготовка основания 

Оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплутационных нагрузок и выбранной системы полимерного покрытия. 

Способы и правила подготовки основания более подробного изложены в технических описаниях на грунтовочные составы. 

Условия применения 

Перед нанесением состава QTP 1230  правильно подготовленная поверхность должна иметь вид окрашенного бетона. Поверхность не должна липнуть. На поверхности не должно быть пор. 

На подготовленной поверхности недопустимо наличие загрязнений.

В процессе устройства полимерного покрытия необходимо тщательно соблюдать временные интервалы между слоями.

Температура основания в процессе нанесения материала QTP 1230 должна быть не менее +10°С и не более +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса). 

Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +15°С и не более +30°С, но не менее чем на 4ºС выше точки росы. 

Крайне нежелательно наличие сквозняков - это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень.

Влажность воздуха на объекте должна быть не более 75%.

При доставке на объект охлажденного материала (в силу погодных условий или ненадлежащих условий хранения) необходимо выдержать его в теплом помещении не менее 1 суток. 

В нормальных условиях температура компонентов QTP 1230 должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно остудить материал до +12°С - +15°С, а при низкой - нагреть до +23°С - +25°С.

Химическая реакция после смешивания компонентов "А" и "В" происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава. Поэтому объем смешиваемого QTP 1230 должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. После перемешивания материал необходимо вылить на обработываемую поверхность. Недопустимо держать замешанный материал в банках.

Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие или отсутствие различных дефектов. 

Приготовление состава 

QTP 1230  имеет два компонента ("А" и "В"), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования упаковки следует четко соблюдать соотношение компонентов. При несоблюдении этого этого правила, возможно появление аминной пленки на поверхности, остаточная липкость или потеря физико-механических свойств слоя. 

Перемешивание состава производится низкооборотной мешалкой (150-300 оборотов в минуту) со спиральной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу-вверх. Диаметр насадки должен быть не менее  1⁄3 диаметра емкости.

При перемешивании компонентов насадка миксера не должна подниматься над уровнем материала, чтобы не вовлекать излишний воздух в состав. 

Пропорции смешивания

QTP 1230

Компонент А

Компонент В

Весовое соотношение

100

20

Для приготовления состава необходимо:

  • тщательно перемешать емкость с компонентом "А";
  • полностью перелить компонент "В" в емкость с компонентом "А" и пермешать в течение 2-3 мин. , обращая особое внимание на перемешивание материала у дна стенок;
  • затем перелить приготовленную смесь в чистую емкость* и перемешать еще  раз в течение 2 мин.;
  • после чего (если это необходимо) добавляется кварцевый песок и состав еще раз пермешивается в течение 1 минуты до достижения однородной смеси.

* Это требование обусловлено тем, что при перемешивании компонентов в одной емкости на дне может сохраниться небольшое количество не полностью перемешанного состава. Попадание такого материала на поверхность пола может привести к серьезному браку в работе, вплоть до того, что отдельные участки покрытия не полимеризуются. 

 

Укладка материла

Оттенок одного цвета материалов разных партий может незначительно отличаться. При наличии на объекте материалов разных партий (№ партии указан на этикетке на ведре), необходимо сгруппировать их по партиям.

На взаимосвязанные (смежные) участки должны наноситься материалы одной партии.

В противном случае может быть заметна разница в оттенке.

Стыковать материалы разных партий необходимо на границах помещений, в усадочных, деформационных швах, у каналов или на участках, где это допустимо. 

 

Временные пеерерывы между слоями

Температура +10°С +20°С +30°С
Минимум 36 часов 24 часа 18 часов
Максимум 48 часов 36 часов  24 часа

 

Время жизни материала, замешенного с отвердителем

Темература +10°С +20°С +30°С
Время жизни (нанесенный материал) (мин) 45 35 25

 

Время отверждения

Температура +10°С +20°С +30°С
Можно ходить 48 часов 24 часа  16 часов
Легкая нагрузка 6 дней 3 дня 2 дня
Полная нагрузка 10 дней 7 дней 5 дней


ТЕСТОВЫЙ УЧАСТОК

Для подтверждения правильности выбранной конструкции пократия, способов подготовки основания, применяемых инструментов, обрудования, качества материалов и квалификации бригады укладчиков рекомендуется произвести тестовое нанесение.

Для этого на объекте выделяется участок площадью 5-50 м2, на котором выполняется весь комлекс предусмотренных проектом работ. Чем больше тестовый участок, тем большая вероятность получить наиболее достоверный результат.

УПАКОВКА

QTP 1230

Компонент А

Компонент Б 

Комплект 24 кг 20 кг- металлическое ведро 20л 4 кг - металлическое ведро 5л

 ВНЕШНИЙ ВИД

Компонент А - густая жидкость. Колеруется по стандартам RAL K. 

Компонент Б - подвижная жидкость с оттенком от светло-желтого до темно-желтого.  

 

 ХРАНЕНИЕ

12 месяцев со дня изготовления в нераспечатанном оригинальном контейнере при хранении в сухом, прохладном помещении (+15 - +25°С), без негативного воздействия отрицательных температур. Не допускать попадания прямых солнечных лучей! 

 КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ

QTP 1230 содержит эпоксидные смолы и может кристаллизоваться при хранении или перепадах температуры. Обычно состав не подвержен кристаллизации, но также невозможно гарантировать ее полное отсутствие. Основной причиной может послужить хранение при постоянных перепад температуры, тряски, попадание пыли или иных источников кристаллизации. Кристаллизация проявляется в виде помутнения состава, выпадения осадка или полного затвердевания. Данный процесс является обратимым и не является браком. Для раскристаллизации материала его необходимо выдержать при температуре от 45 до 60°С не менее 2 часов. Для получения подробной консультации, свяжитесь со службой поддержки компании QTP. 

 МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ 

Следует внимательно изучить текст и предупредительные обозначения на заводских этикетках. Более подробная информация об опасных компонентах и мерах безопасности приведена в паспорте техники безопасности, который по запросу можно получить в техническом отделе компании QTP.

Только для профессионального применения. 

Работа по укладке полимерного покрытия следует проводить в хорошо проветриваемом помещении. Во время проведения работ нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.

Материал может вызывать раздражение кожи. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании на слизистую оболочку или в глаза необходимо немедленно промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.

Необходимо выполнять основные требования промышленной гигиены: пользоваться спецодеждой, защитными очками и перчатками.

После окончания работ и перед приемом пищи следует переодеться и вымать руки с мылом.

Для защиты кожи используйте защитные кремы. 

 ВОЗДЕЙСТВИЕ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ

Компоненты А и Б в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет. 

 ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА

Неотвержденный QTP 1230 с инструмента можно удалить при помощи следующих растворителей: Р-646, ксилол, ацетон, этилацетат. Затвердевший материал можно удалить только механически.

 ОГРАНИЧЕНИЕ ОТВЕТСТВЕННОСТИ

Информация технического описания, а также рекомендации по применению и утилизации материалов даны на основании лабораторных испытаний и практического опыта их применения, при условии правильного хранения и нормальных условиях нанесения в соответствии с рекомендациями. В связи с тем, что мы не имеем возможности контролировать процесс хранения, укладки материалов и⁄или условия эксплуатации выполненных покрытий, мы несем ответственность только за качество материала при поставке его потребителю и гарантируем его соответствие нашим стандартам. Компания не несет ответственности за дефекты, образовавшиеся в результате некорректного применения данного продукта. Гарантии, касающиеся ожидаемой прибыли или другой юридической ответственности, не могут быть основаны на данной информации. 

Указанные данные рассматриваются только как общее руководство - для более подробной консультации и⁄или обучения необходимо обращаться в службу технической поддержки нашей компании.

Поскольку производство материалов переодически оптимизируется и совершенствуется, компания оставляет за собой право изменять техническое описания материала без уведомления клиентов. С введением нового описания старое техническое описание утрачивает актуальность. Перед применением материала убедитесь в наличии у Вас действующего на данный момент технического описания.