Работа на площадке

Хранение

Заполнители (включая любые красители)

Мешки с заполнителем и другими измельченными компонентами должны оставаться сухими и храниться в крытом помещении.Если пол бетонный, мешки должны быть уложены в штабель на паллетах в отдалении от стен.Заполнители должны храниться при температуре 15-20ºC, чтобы в последующем смесь продуктов для напольного покрытия имела корректные характеристики.

Смола и отвердитель как компоненты смеси

Контейнеры со смолой и отвердителем должны храниться в закрытом помещении при температуре 15-20°C, если производитель не заявлял о других условиях хранения для установленного срока годности.Продукты с низким значением температуры вспышки должны храниться в условиях, соответствующих специальным требованиям по их хранению.Порядок хранения должен быть организован таким образом, чтобы продукты могли использоваться в порядке номера партии.Важно, чтобы этикетки не срывались с контейнеров.

Продукты для напольных покрытий должны использоваться строго на основе системы ротации партий.Каждая площадка или помещение должна заливаться смесью из одной партии, чтобы избежать незначительной вариативности тонов, связанных с особенностями серийного производства, в этом случае сопряженные партии должны использоваться таким образом, чтобы минимизировать такую вариативность.

Подготовка фундаментной плиты, мелкозернистой бетонной стяжки и модифицированной полимером стяжки

Бетонное основание или стяжка должны быть подготовлены в соответствии с требованиями раздела «Подготовка бетонного основания и стяжки из мелкозернистого бетона».

Защита фундаментной плиты, мелкозернистой бетонной стяжки и модифицированной полимером стяжки
от повреждений и/или загрязнения

Нужно проявить особую заботу о том, чтобы в процессе отверждения фундаментной плиты или стяжки они не получали механические повреждения и не загрязнялись консистентной смазкой, маслом и т.д. Если такие проблемы все-таки возникли, плиту или стяжку нужно обработать в соответствии с рекомендациями изложенными выше.

Смешивание

Общие положения

Все продукты поставляются в дозированных заводских упаковках в надлежащих соотношениях, готовых к смешиванию или в виде нефасованных компонентов, которые взвешиваются и пропорционально смешиваются друг с другом на стройплощадке, при этом все эти процессы должны сопровождаться необходимыми и задокументированными процедурами контроля качества.

Функциональность или долговечность смешанного продукта будет зависеть от начальной температуры каждого компонента и смеси. Большинство реакций, в которые вступают смолы, являются экзотермическим, то есть в процессе отвердевания генерируется тепло, и неупакованный смешанный продукт станет очень горячим, что в свою очередь сократит его время жизни. В инструкциях производителей должны быть точные указания о долговечности при хранении надлежащим образом смешанного продукта при разных температурах. Ориентировочно повышение температуры на 10°C уменьшает долговечность в два раза, а понижение температуры на 10°C, увеличивает долговечность состава в два раза. Однако нежелательно смешивать и хранить продукты на основе эпоксидных или полиуретановых смол вне температурного диапазона 10-25°C, если данный продукт не был разработан специально для хранения при более широком температурном диапазоне.

Если рабочая зона, в которой производится смешивание, не примыкает к зоне хранения, нужно предусмотреть время, необходимое на перемещение смешиваемых материалов, чтобы точно рассчитать надлежащее время жизни.

Смешивание систем без заполнителя

Жидкие системы, такие как грунтовки или обеспыливающие пропитки (уплотнители) - тип 1, или защитные полимерные покрытия - тип 2 - 4, как правило, поставляются как одно- или двухкомпонентные продукты, в которых компоненты находятся в жидком состоянии. Эти компоненты нужно тщательно смешать, используя механический смеситель, до образования однородной смеси. Важно обеспечить, чтобы любой материал, пристающий к боковинам и дну смесительнойемкости, также был полностью перемешан. Для большинства продуктов указанные компоненты можно смешать, используя дрель с низкими оборотами (200 - 500 об/мин) с насаженной на нее винтовой мешалкой; при этом нужно стараться, чтобы в смесь не попадало много воздуха. Если один или оба компонента имеют низкое значение температуры вспышки, дрели-мешалки должны быть оснащены взрывозащищённым электродвигателем или пневматическим приводом.

Смешивание систем с заполнителем

Все продукты нужно смешивать механически, после выполнения надлежащих процедур, рекомендованных производителем.Некоторые напольные покрытия из жидкотекучего материала, тип 4, можно смешивать с помощью сверхмощной малооборотной дрели (200 - 500 об./мин.) с насаженной на нее лопастной мешалкой. В целом же для напольного покрытия из жидкотекучего материала и гладкой стяжки, типы 5-6, нужно использовать мешалки принудительного действия с вращающимися барабанами, вращающимися лопастями или вращающимися ковшами. Не рекомендуется использовать мешалки свободного падения, потому что они характеризуются сдвиговым усилием, недостаточным чтобы перемешать все сухие материалы.

Сначала нужно полностью перемешать жидкие компоненты, а затем постепенно добавлять заполнители, не прерывая процесс перемешивания. После добавления всех заполнителей нужно продолжать процесс перемешивания, чтобы обеспечить полное "смачивание" заполнителей смолой. Необходимо избегать чрезмерно энергичного перемешивания, поскольку оно может привести к нежелательному захвату воздуха. Важно обеспечить, чтобы любой материал, пристающий к боковинам, дну и углам смесительной емкости, также был полностью перемешан.

Укладка напольного покрытия

Грунтовка бетонного основания

Нужно выбрать такую грунтовку, которая соответствует характеру и влагосодержанию основания. После смешивания компонентов грунтовки ее нужно использовать для нанесения на подготовленное бетонное основание как можно скорее в течение ее времени жизни. Грунтовку нужно наносить равномерно жесткой кистью, меховым валиком, раклей с эластичной вставкой или кельмой. Бетонное основание должно быть полностью покрыто грунтовкой, важно, чтобы грунтовка максимально проникла внутрь основания. Желательно полное увлажнение поверхности, но не допустимо образование луж грунтовки.

Часто необходима повторная грунтовка пористых оснований или поверхностей с открытой структурой, чтобы добиться полного насыщения обрабатываемой поверхности и минимизации точечных дефектов (пор) на финишной поверхности - это важно с точки зрения последующей экономии материала и соблюдения план-графика. В качестве альтернативы полезно использование начальнойпропитки пористого или неотделанного бетона до заливки финишного пола.

Рабочая площадь бетонного основания, которая может быть покрыта грунтовкой до заливки финишного пола, зависит от времени выдержки грунтовки. Эта информация должна быть предоставлена производителем. Загрунтованную поверхность нужно оберегать от загрязнения вплоть до заливки полов.

Если производителем не указано иного, грунтовка должна осуществляться перед заливкой напольного покрытия, тип 2 - 6, причем заливку полов нельзя производить, пока у загрунтованной поверхности не исчезнет липкость.В грунтовку можно включить небольшое количество сухого заполнителя подобранного гранулометрического состава, пока грунтовка еще остается влажной, в целях облегчения лучшей адгезии к последующим слоям.

Грунтовке для напольных покрытий типа 5-6, можно позволить достичь только полулипкого состояния, после чего нужно сразу начинать укладку полов. Как правило, процесс высыхания грунтовки не должен длится более 24 часов при температуре 15 - 20°C, после чего сразу нужно приступить к заливке полов. Если подождать больше, понадобиться дополнительная механическая подготовка, а затем нанесение дополнительного слоя грунтовки.

Окрасочные защитные покрытия (типы 1 - 2)

Эти покрытия обычно наносятся щеткой, ракелем с эластичной вставкой или валиком в два или несколько слоев в соответствии с рекомендациями производителя. Как правило, процесс высыхания первого слоя длится не более 16-24 часов при температуре 15-20°C, причем наносить второй слой нельзя до тех пор, пока не исчезнет липкость первого слоя.

Многослойное напольное покрытие (тип 3)

Эти продукты обычно применяются с использованием комбинации защитных покрытий (типы 2 - 3) или напольных покрытий из наливного материала (тип 4) с промежуточным разбросом заполнителя. Они должны применяться строго в соответствии с инструкциями производителя и соответствующими параграфами, представленными выше.

Системы из наливного материала (тип 4)

Эти составы разработаны для обеспечения гладкой поверхности наливных полов. Они разливаются равномерно по всей поверхности с использованием зубчатой кельмы, ракеля или резинового шпателя. Немедленно после нанесения состава его нужно разгладить с помощью игольчатого валика, стараясь удалить попавший внутрь воздух. Нельзя использовать игольчатый валик там, где начинается загущение или частично начинается полимеризация. Качество обработки полученной поверхности в случае использования систем наливного материала сильно зависит от температуры, поэтому нужно строго соблюдать все рекомендации производителя относительно минимизации разницы температуры воздуха и плиты.

Затертые полимерные напольные покрытия  (типы 5 и 6)

Смешанный продукт наносится по грунтованному бетонному основанию кельмой или с помощью распределительного ящика или разравнивающего правила, чтобы обеспечить повсюду однородную толщину. Стяжка должна быть монолитной, чтобы конечный продукт обладал оптимальными свойствами. С помощью кельмы должна быть получена однородная отделка. Кельма должна все время быть чистой при минимальном расходе чистящего растворителя или воды в соответствии с рекомендациями производителя.

Так как заливка полов производится вручную, неизбежно будет небольшая вариативность во внешнем виде.Квалифицированный работник может добиться минимальной вариативности для обеспечения общих  рабочих характеристик напольных покрытий.

Гладкие полимерные напольные покрытия обеспечивают долговечную поверхность, характеризующуюся сопротивлением скольжению для большинства вариантов.Однако, если нужна более гигиеническая поверхность,  может понадобиться запечатка поверхности напольного покрытия - тип 5, используя одно или два защитных слоя совместимого полимерного герметика, большая часть которого впитывается в затертое полимерное напольное покрытие. Речь может идти о системе с растворителем или без растворителя, наносимой щеткой, резиновым валиком или простым валиком после того, как покрытие достаточно отвердеет. В качестве альтернативы можно использовать непроницаемую стяжку - тип 6, которой не требуется запечатка поверхности.

Упрочнение (армирование)

В исключительных случаях в систему напольных покрытий можно включить упрочнение, например, стеклоткань, чтобы минимизировать риски появления трещин или стыков бетонного основания. После грунтовки наносится тонкий слой наливного напольного покрытия, и армируется стекловолокном с нахлестом над стыками на 20-50 см. Затем наносится заключительный слой наливного напольного покрытия (до того, как полностью отвердеет первый слой).

Полимеризации напольных покрытий

Готовое напольное покрытие должно пройти этап полной полимеризации в соответствии с инструкциями производителя. Как правило, нужно 1-2  дня при температуре 15-20°C прежде, чем разрешить движение, и 3-7 дней до влажной уборки, использования химикатов и до запуска грузонапряженного трафика. На площадке при температуре ниже 10°C эти показатели будут существенно увеличены. Температура для полимеризации наливного напольного покрытия должна поддерживаться на уровне, по крайней мере, 3°C выше точки росы или ниже 75% относительной влажности, чтобы понизить риск образования матового налёта на напольном покрытии.

Некоторые наливные покрытия, особенно основанные на метилметакрилатной смоле, могут отвердевать намного быстрее, достигая рабочего уровня своих характеристик всего лишь за несколько часов.

Нужно всегда дожидаться требуемого уровня полимеризации, в частности, перед выполнением испытаний водой.