QTP® 2640 Термостойкий химстойкий универсальный состав

Применялся на объектах:

ЖК "ТОПОЛЯ" Подземная автостоянка Газпромнефть - МНПЗ. Компрессорная Фермерское объединение "Семеновское". ... Убойный цех КРС на 15 голов в сутки Большой Московский Государственный ... ООО «Нева Милк» , производство молочной ... Большой Московский Государственный ... Птицефабрика Акашево. Инкубатор САРИЯ Био-Индастрис Пенза. Пункт приема ... Кондитерский цех ООО "Бионорика Фармасьютикалс". Склад ... Пивоваренный завод “Эфес” - 2 Кормовые столы. Калужская область «ДАМАТЕ». Инкубатор Кондитерская фабрика ООО «Кубанская ... Солгонское Животноводческое хозяйство... ЗАО "БИОКАД".Цех. Склад, ООО “НЕВА МИЛК” МПК Пашский Центр спортивной подготовки «Андрей-Арена». ... Электродепо Нижегородское ГУМ МТК "ЕвроПарк" Пивоварня СОЛТъ BEER. Цех Производство напитков РосЪ ЯРДОС Энергопред Компания Пуратос Автомойка Паркинг ЖК Офицерский ТЯК торгово-ярмарочный комплекс ОАО БелМолПродукт Транспит Северо-Запад Помещения техники. Ледовый дворец ВТБ... Автомойка Цех приготовления полуфабрикатов. ТД ... Доильный цех молочной фермы н.п. Малмыжка ... Российское предприятие ООО "ВЕЗА" Зона приемки молока БЦ "Сормовка". Торговый зал Гипермаркет оптовой и розничной торговли ... Петкорм производство кормов Морской прибой Производство минеральной воды "Chortoq"... Паркинг в офисном здании компании ООО ... Черкизовский мясоперерабатывающий ... Зона мойки в пожарной части ПАО «Татнефть». Предприятие по переработке ... Комбинированная установка гидрокрекинга-2. ... Арский молочный комбинат. Цех паллетизации ... Филиал «ПМУ» АО «ОХК «Уралхим» Паркинг на территории Дома Правительства ... Завод стеклопластиковых труб "Татнефть-Пресскомпозит"... ООО "Крымский молочник". Цех молочной ... Помещение для зарядки аккумуляторов. ... Гостиничный комплекс "Marriott". Въездной ... Производственный цех. Керамическая ... Выставочно-логистический центр ООО ... Завод по производству сгущённого молока, ... Кондитерская фабрика "Перфетти Ван Мелле"... Цех разморозки рыбы. ООО «Союз-Биллион»... Парковка Большая Пироговская улица Газпромнефть-Омский НПЗ. Комплекс экологической ... Цех фасовки «Махеев», г. Елабуга Яндекс.Центр обработки данных г. Владимир... ПАО "Банк "Санкт-Петербург" Производственный цех по изготовлению ... ЖК UP-квартал «Сколковский» ООО «Объединённые пивоварни Хейнекен ... Распределительный центр Азбуки Вкуса... Сыроварня «Русский пармезан» Рязанский радиозавод Юг-Агро-Медика, цех приемки молока Новый ресурс Колбасный цех Благовещенский Молочный комбинат Компания Тортила (Производство тортов)... ООО «Чикен Фэктори» Завод Лоджикруф, Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ... Блинная "Ложкаревъ" ПАО "КОВРОВСКИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД". ... Автосервис Автомобильная История Молочный Комбинат "Касымовский". Производственное ... Производственная компания "Аквалайф". ... ООО "Петкорм". Цех Склад для готовой продукции ЦУМ. Паркинг Нижегородский Молочный Комбинат №1 Кондитерская фабрика «Комлево» ТАТНЕФТЬ. Парковка Паркинг жилого дома, ул. Ярцевская АО Конструкторское Бюро Химавтоматики ... Кондитерская фабрика Махеев (ЭССЕН продакшн ... Пекарня Пышка АО «ВИММ-БИЛЛЬ-ДАНН» Камеры горячего ... ООО «Модерн Гласс». Производственное ... АО " Электроаппаратный Завод". Производственное ... Главпивторг. Складские помещения Музей современного искусства ГЭС2 Лукойл офисная парковка. Паркинг. Шестой кассационный суд общей ... Производственный погрузочно-разгрузочный ... АО "МЕТРОВАГОНМАШ". Линия лазерной резки ... ЖК Одинбург Удмуртская птицефабрика. Морозильные ... Подземный паркинг в жилом комплексе ... Завод углеродных и композиционных материалов ... Многоэтажный паркинг на станции МЦК ... Склад горючих и негорючих материалов ... Лоренц Снэк-Уорлд Продакшн Цех по производству ... Усть - Калманский маслосырзавод ТЕХНОПАРК. Производственно-складской ... Апастовский молочный комбинат. Производство ... Цех убоя ООО "Давлекановский комбинат мясных ... Сбер Автомотив Технологии. Пандус Казанская ТЭЦ-1 Главный корпус. Этажерки, ... Комплекс по производству продуктов ... Балтийский берег строительство производства... ИНКО-ТЭК Агро Алабуга. Завод по производству ... ЗАО Мултон Центр исследований и разработки ... Пивоваренный завод “Эфес” Скатерть-Самобранка Кезский Сырзавод. Цех Эколин Птицефабрика Акашево. Морозильные зоны.... «Мираторг». Брянский бройлер, склад ... Молочный Комбинат "Касымовский". Сырный ... Колбасные цеха. Высший вкус Бузулук-Молоко. Цех мороженого Цех по производству полуфабрикатов. ... Здание Технопарка. Производственно-складской ... Цех стабилизации вин. Инкерман Производственно-складской комплекс ... Пивоваренный завод Efes г. Уфа Логопарк Пушкино Завод Эс. Си. Джонсон, г. Чудово Арский молочный комбинат. Цех производства ... Комбинат полуфабрикатов МАКСИ УСТЬ - Калманский маслосырзавод. производственные ... ЧМПЗ. Группа «Черкизово». Межцеховые ... Мясоперерабатывающий комплекс Солнцево... Склад Pharma Enter Delux ТД «Глория». Производство снеков и вяленных ... «Алма». Кондитерская, Кофейня, Магазин ... Мусоросортировочный завод №4 ООО Мясокомбинат Сорочинский Цех по производству копченых изделий... Мясоперерабатывающий завод Павловск ... Кондитерская "Алма" ЧМПЗ Пенза Рыбный цех ЛожкаревЪ Тверь производство Теремок Ташкентский Металлургический Завод:... ООО «Славянский консервный завод». Ремонт ... MARS®. Вспомогательное здание центра по ... Производство гранулированного карбамида ... Крытый пешеходный переход, станция метро ... АО «Салаватстекло» Производство минеральных удобрений ... Производство печатных плат ООО "ЦТБ" ... ЧМПЗ Пенза Магазин "Мясновъ". Овощной цех Офисный центр "На научном" Пандус парковки жилого дома Нефтеавтоматики

Трехкомпонентный окрашенный полиуретанцементный состав для грунтования, выравнивающих, наливных, высоконаполненных и окрасочных финишных полимерных покрытий с высокой термостойкостью и химстойкостью. Не содержит растворители.

Модификация «Fast» (F) имеет быстрый набор прочности, модификация Gloss (G) - глянцевую поверхность.

ЦЕНА ПО ЗАПРОСУ 

Область применения:

  • для устройства гладкого колерованного наливного, высоконаполненного или окрасочного финишного покрытия в зонах сверхтяжёлых механических и химических воздействий;
  • для грунтования под термостойкие покрытия QTP;
  • для устройства сверхпрочных и химстойких полимерных покрытий в сжатые сроки;
  • для устройства нескользящего термостойкого колерованного покрытия;
  • для устройства высоконаполненного сверхстойкого покрытия на пищевых производствах и цехах убоя.

 

 

Тех. характеристики Указания по применению особенности

Характеристика

Ед. измерения

Методика

Значение

Плотность состава

г/см3

DIN 51 757

1,39

Плотность состава (в смеси с кварцевым наполнителем)

г/см3

DIN 51 757

До 1,90

Время жизни при 20оС

мин

Внутренняя методика компании

20-25

Время жизни при 20оС (Fast)

мин

Внутренняя методика компании

10-15

Сухой остаток

%

расчет

~92

Прочность на сжатие

МРа

EN ISO 604

63

Прочность на изгиб

МРа

EN ISO 178

32

Прочность на разрыв

МРа

EN ISO 527

22

Адгезия к бетону

МРа

EN ISO 1542

>3 (разрыв по бетону)

Ударная прочность

кдж/м2

EN ISO 179

39

Твердость, Шор Д

 

DIN 53 505

88

Истираемость, (по Таберу)

мг

DIN 53 754

67

 

Термостойкость

Воздействие

Сухое тепло

Постоянное

+130оС

Кратковременное, но не более 7 дней

+140оС

Кратковременное, но не более 12 часов

+150оС

 

Химстойкость

QTP 2640 стоек к большинству химических реагентов различных концентраций. 

Таблица и протоколы испытаний предоставляются по запросу*.

* в запросе необходимо указать химический состав раствора, концентрацию активного вещества, температуру раствора и предполагаемое время и частоту воздействий. 

Требования к основанию

Рекомендуемые типы оснований: новые или старые бетонные основания. В некоторых случаях допускается нанесение на цементно-песчаные стыжки, самонивелирующиеся цементные массы. 

Не рекомендуется наносить на полиуретановые покрытия, асфальтобетон и др. 

Основание должно быть способно нести эксплуатационные нагрузки (не разрушаться, не растрескиваться и пр.). ОСнование должно быть твердым и жестким. Новое бетонное основание должно достигнуть не менее 70% своей марочной прочности, основные усадочные процессы созревания бетона должны завершиться (не должно образовываться новых трещен).

Все требуемые уклоны должны быть выполнены бетонным основанием. Необходимо убедится в правильности их выполнения. Следует помнить, что слишком сильный уклон основания может привести к дефектам и неравномерной толщине полимерного покрытияя из-за стекания наливного слоя. 

Ровность основания определяется требованиями (СНиП) и условиями эксплуатации; как правило, отклоление по ровности не должно превышать 4мм на 2-х метровой контрольной рейке. 

Основные требования к бетонному основанию

Показатель Значение
Прочность на сжатие Не менее 20,0 МПа
Прочность на разрыв Не менее 1,5 МПа
Объемная относительная влажность основания Не более 9%*

 

* При влажности бетона более 4% следует убедиться, что конструктив основания, условия эксплуатации и пр. исключают вероятность образования высокого обратного паро-водяного давления на полимерное покрытие. 

В конструкции основания бетонного пола, выполненного по грунту, должен быть предусмотрен и качественно выполнен отсекающий гидроизоляционный слой. Это также необходимо в конструкции основания по плите перекрытия, когда в нижерасположенных помещениях имеют место влажные процессы или перепады температур. Капиллярный подъем влаги в основании к полимерному покрытию недопустим- это может привести к образованию обратного паро-водяного давления большой силы, которое, в свою очередь, может привести к вздутиям/отслоениям покрытия. 

Все загрязнения (цементное молочко, масляные пятна, остатки шпаклевок и красок) должны быть полностью удалены, поскольку влияют на адгезию и проникающую способность материала. 

Подготовка основания

Оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных нагрузок и выбранной системы полимерного покрытия.

Наилучшими методами подготовки основания являются фрезерование или дробеструйная обработка. Наиболее распространённым видом подготовки основания является шлифование. При использовании данного метода подготовки рекомендуется применять алмазные элементы различной крупности. Результатом шлифования должна являться хорошо текстурированная поверхность. Желательно, чтобы в результате шлифовки открылся (стал виден) минеральный заполнитель (щебень, крупный песок).

Механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии полимерного покрытия. Чем более текстурированная поверхность получится в результате обработки, тем выше адгезия покрытия, следовательно, выше его стойкость к динамическим нагрузкам и дольше срок службы.

Следует обратить внимание на обязательное выполнение «замков». «Замком» служит пропил в основании, заполняемый в дальнейшем шпаклевочной смесью. Выполнение "замков" обязательно при устройстве полиуретанцементного покрытия толщиной боолее 1,0 мм. Замко должны выполнятся по периметру всех несущих и ограждающих конструкций (стены и колонны), вдоль каналов, лотков, приямков, карт бетонирования, стыковки с другим пркрытием пола, температурных и усадочных швов, по краям захваток и пр. Пропилы должны быть загрунтованы и заполнены шпаклевочной смесью, состоящей из одной весовой части QTP 2640 двух-трех частей кварцевого песка QTP QS 0,1-0,4 или QTP QS 0,3-0,6. «Замки» выполняются перед выполнением основного грунтовочного слоя покрытия. 

Условия применения

Температура основания в процессе нанесения материала QTP 2640 должна быть не менее +10°С и не более +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха). 

Остерегайтесь образования конденсата. Температура основания и незатвердевший пол должны иметь температуру, по меньшей мере на 3°С выше  «точки росы» для сокращения риска образования конденсата или выцветания покрытия. 

Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +10°С и не более +30°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень.

Для нормальной полимеризации состава влажность воздуха должна быть не мнее 35% и не более 75% при температуре +20°С. Нежелательно допускать сочетание как высокой влажности и высокой температуры воздуха, так и низкой влажности и низкой температуры воздуха. 

В нормальных условиях температура компонентов материала QTP 2640 должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно остудить материал до +12° - +15оС (температура материала при этом должна быть на 3°С выше «точки росы»), а при низкой - нагреть до +23° - +25оС. При доставке на объект охлаждённого материала (в силу погодных условий или ненадлежащих условий хранения) необходимо выдержать его в теплом помещении не менее 1 суток.

Температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материала, как вязкость (текучесть), время жизни, срок полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/ отсутствие различных дефектов.

Химическая реакция после смешения компонентов «А» и «С» с «В» происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава, поэтому объем смешиваемого материала QTP 2640 должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте (при смешивании компонентов «А» и «С» изотермическая реакция не идет). После перемешивания материал необходимо вылить на обрабатываемую поверхность. Крайне нежелательно держать замешанный материал в таре, это может привести к изменению цвета материала (не зависимо от конструкции укладываемой системы покрытия).

Приготовление состава

QTP 2640 имеет три компонента («A», «B» и «C»), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования упаковки следует четко соблюдать соотношение компонентов. При несоблюдении этого правила, возможно появление вздутий на поверхности, остаточная липкость или потеря физико-механических свойств слоя.

Перемешивание состава производится низкооборотной мешалкой (150-300 оборотов в минуту) со спиральной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра ёмкости.

При перемешивании компонентов насадка миксера не должна подниматься над уровнем материала чтобы не вовлекать излишний воздух в состав.

 

Пропорции смешения

Весовое соотношение

Компонент A

Компонент B

Компонент C

 

17

23

20

  Для приготовления состава необходимо:

  • перемешать компонент «А» в течение 0,5-1,0 мин до однородности;
  • постепенно, при перемешивании всыпать компонент «C» в ёмкость с компонентом «А» и перемешивать до получения однородной смеси (густой пасты);
  • затем постепенно (в течении 30 секунд), добавлять при перемешивании, компонент «B», перемешивать готовую смесь не менее 2-3х минут до полной однородности состава;
  • перелить полученную смесь в чистую ёмкость и перемешать в течении 1 минуты. После, при необходимости, добавить кварцевый наполнитель.

 * Это требование обусловлено тем, что при перемешивании компонентов в одной ёмкости на дне может сохраниться небольшое количество не полностью перемешанного состава. Попадание такого материала на поверхность пола может привести к серьёзному браку в работе, вплоть до того, что отдельные участки покрытия не полимеризуются.

   

Временные перерывы между слоями 2640 (вкл. модификацию G (gloss))

Температура

+10оС

+20оС

+30оС

Минимум

16 часов

8 часов

5 часов

Максимум

48 часов

24 часа

18 часов

Временные перерывы между слоями для 2640 F (fast)

Температура

+10оС

+20оС

+30оС

Минимум

3 часа

2 часа 1 час

Максимум

9 часов

6 часов 4 часа

Время жизни материала, замешенного с отвердителем (вкл. модификацию G (gloss))

Температура

+10оС

+20оС

+30оС

Время жизни (нанесенный материал) (мин)

25

18

12

Время жизни материала, замешенного с отвердителем для 2640 F (fast)

Температура

+10оС

+20оС

+30оС

Время жизни (нанесенный материал) (мин)

15

11

8

Время отверждения (вкл. модификацию G (gloss))

Температура

+10оС

+20оС

+30оС

Можно ходить

12 часов

6 часов

5 часов

Легкая механическая нагрузка

48 часов

24 часа

16 часов

Полная механическая нагрузка

5 суток

3 суток

2 суток

 полный набор прочности-21 сутки, при +20°С

 

Время отверждения 2640 F (fast)

Температура

+10оС

+20оС

+30оС

Можно ходить

6 часов

3 часа 2 часа

Легкая механическая нагрузка

12 часов

6 часов 5 часов

Полная механическая нагрузка

18 часов

12 часов 10 часов

полный набор прочности-21 сутки, при +20ºС


ТЕСТОВЫЙ УЧАСТОК

Для подтверждения правильности выбранной конструкции покрытия, способов подготовки основания, применяемых инструментов, оборудования, качества материалов и квалификации бригады укладчиков рекомендуется произвести тестовое нанесение.

Для этого на объекте выделяется участок площадью 5-50 м², на котором выполняется весь комплекс предусмотренных проектом работ. Чем больше тестовый участок, тем большая вероятность получить наиболее достоверный результат.

УПАКОВКА

QTP 2640

Компонент А

Компонент B

Компонент C

Комплект 15,0 кг

4,25 кг – металлическое ведро 20 л

5,75 кг – металлическое ведро 5 л

Пакет пластиковый 5,00 кг

Комплект 13,5 кг

3,83 кг - металлическое ведро 5 л

5,17 кг- металлическое ведро 5 л

Ведро пластиковое 4,5 кг 

ВНЕШНИЙ ВИД

Компонент А – густая жидкость. Колеруется по стандартной карте цветов QTP. 

Компонент B – подвижная темно-коричневая жидкость.

Компонент C – порошок светло-серого цвета.

Внешний вид готового покрытия может изменяться под воздействием прямых УФ лучей и некоторых химических реагентов. Материал содержит цементную часть, что может повлечь определенную цветовую неоднородность готового покрытия.

Изменения цвета и блеска, в том числе локальное, не является дефектом и не ухудшает физико-механических характеристик и свойств покрытия. 

ХРАНЕНИЕ

12 месяцев со дня изготовления в нераспечатанной оригинальной упаковке при хранении в сухом, прохладном помещении (+15 - +25° С), не допускается замораживание. Не допускать попадания прямых солнечных лучей!

КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ

QTP 2640 содержит изоцианаты и может кристаллизоваться при хранении или перепадах температуры. Обычно состав не подвержен кристаллизации, но также невозможно гарантировать её полное отсутствие.  Основной причиной может послужить хранение при постоянных перепадах температуры, тряска, попадание пыли или иных источников кристаллизации. Кристаллизация проявляется в виде помутнения состава, выпадения осадка или полного затвердевания. Данный процесс является обратимым и не является браком. Для раскристаллизации материала его необходимо выдержать при температуре от 45 до 60°С не менее 2 часов. Для получения подробной консультации, свяжитесь со службой поддержки компании QTP.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Следует внимательно изучить текст и предупредительные обозначения на заводских этикетках. Более подробная информация об опасных компонентах и мерах безопасности приведена в паспорте техники безопасности, который по запросу можно получить техническом отделе компании QTP.

Только для профессионального применения.

Работы по укладке полимерного покрытия следует проводить в хорошо проветриваемом помещении. Во время проведения работ нельзя пользоваться открытым огнём и производить сварочные работы.

Материал может вызывать раздражение кожи. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании на слизистую оболочку или в глаза необходимо немедленно промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.

Необходимо выполнять основные требования промышленной гигиены: пользоваться спецодеждой, защитными очками и перчатками.

После окончания работ и перед приёмом пищи следует переодеться и вымыть руки с мылом. Для защиты кожи используйте защитные кремы.

ВОЗДЕЙСТВИЕ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ

Компоненты «A» и «B» в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоёмов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА

Не отверждённый QTP 2640 с инструмента можно удалить при помощи следующих растворителей: Р-646, ксилол, ацетон, этилацетат. Затвердевший материал можно удалить только механически.

ОГРАНИЧЕНИЕ ОТВЕТСТВЕННОСТИ

Информация технического описания, а также рекомендации по применению и утилизации материалов даны на основании лабораторных испытаний и практического опыта их применения, при условии правильного хранения и нормальных условиях нанесения в соответствии с рекомендациями. В связи с тем, что мы не имеем возможности контролировать процесс хранения, укладки материалов и/или условия эксплуатации выполненных покрытий, мы несём ответственность только за качество материала при поставке его потребителю и гарантируем его соответствие нашим стандартам. Компания не несёт ответственности за дефекты, образовавшиеся в результате некорректного применения данного продукта.

Гарантии, касающиеся ожидаемой прибыли или другой юридической ответственности, не могут быть основаны на данной информации.

Указанные данные рассматриваются только как общее руководство – для более подробной консультации и/или обучения необходимо обращаться в службу технической поддержки нашей компании.

Поскольку производство материалов периодически оптимизируется и совершенствуется, компания оставляет за собой право изменять техническое описание материала без уведомления клиентов. С введением нового описания старое техническое описание утрачивает актуальность. Перед применением материала убедитесь в наличии у Вас действующего на данный момент технического описания.