Эпоксидные полы

Эпоксидные полы это одно из главных направлений компании «QTP». Мы занимаемся производством материалов и заливкой промышленных покрытий в Москве, Московской области и других регионах. Одной из сфер деятельности предприятия является изготовление и укладка полимерных композиций, в состав которых входит эпоксидная смола. Технологические особенности таких конструкций позволяют качественно и в сжатые сроки выполнять работы на значительных площадях, в результате которых получаются обеспыленные и прочные основания.

Эпоксидные наливные полы «QTP» производятся по инновационным уникальным технологиям и рабочим процедурам, гарантирующим высокое качество покрытий. Цена на наши материалы достаточно приемлемая. Компания «QTP» - ведущий производитель полимерных составов с собственными производственными мощностями. Купить материалы и сделать эпоксидное покрытие самостоятельно или заказать его монтаж нашими специалистами — решать вам. В любом случае, мы можем гарантировать надежность продукции и выполненных работ.

Наши составы состоят из двух компонентов: отвердителя и смолы. Они характеризуются прочностью, жесткостью, устойчивостью к воздействию кислот и щелочей. Благодаря эксплуатационным характеристикам и простоте изготовления такая технология стала востребованным в различных сферах.

Эпоксидные полы широко используются в производственно-промышленной сфере за счет своих экологических показателей, способности выдерживать большие транспортные нагрузки, а также воздействие неблагоприятных сред. Применение их в местах, которые предназначены для эвакуации людей при пожаре, обусловлено тем, что эпоксидный пол негорючий. Он имеет высокий уровень гигиеничности и не требует трудоемкого ухода, используется в медицинских учреждениях, школах, детских садах, театрах, кинотеатрах, музеях. Полы на эпоксидной основе украшают собой помещения пищевой промышленности, жилой сектор, гаражи, автостоянки, спортивные площадки и прочие поверхности.

Преимущества:

  • Долговечность (срок службы составляет свыше 15 лет);
  • стойкость к щелочам, кислотам, солям, растворителям, минеральным маслам, горюче-смазочным материалам, нефтепродуктам;
  • устойчивость к истиранию;
  • термостойкость;
  • влагоустойчивость;
  • экологичность, отсутствие вредных и токсичных веществ;
  • устойчивость к скольжению;
  • колеровка по таблице цветов RAL
  • бесшовность структуры, предотвращающая попадание мусора и накопление микроорганизмов в швах;
  • простота эксплуатации;
  • хорошая адгезия к минеральным основаниям;
  • эстетичность;
  • устойчивость к прямым солнечным лучам;
  • пожаробезопасность.

Разновидности эпоксидного полимерного пола

Эпоксидные полы детерминируются способом монтажа и структурными особенностями.

Тонкослойное покрытие

  • Выполнены на основе эпоксидной смолы и представляют собой структуры, толщина которых не превышает 1 мм и состоят из двух-трех слоев. Целью монтажа тонкослойных полов является обеспыливание, повышение защитных функций и придание декоративных качеств бетонным и полимерцементным полам. Они могут быть бесцветными или окрашенными в требуемый цвет. Чаще всего их используют при необходимости быстро и недорого получить эстетичное основание в местах с небольшими механическими и динамическими нагрузками.

Наливное эпоксидное покрытие

  • Наибольшей востребованностью пользуются наливные эпоксидные полы. Он представляет собой самонивелирующую смесь наливного типа толщиной 1,5-5 мм. Нанесение наливным методом позволяет получить абсолютно гладкую и прочную конструкцию, способную выдерживать значительные механические и химические нагрузки. Могут применяться в помещениях с повышенными требованиями к стерильности и эстетичности.

Эпоксидное противоскользящее покрытие

  • Антискользящие промышленные полы на эпоксидной основе — это многослойные структуры, в которые добавлен кварцевый песок. Его толщина достигает от 5 до 7 мм. Это максимально прочное покрытие, отличающееся устойчивостью к механическим нагрузкам. При этом цены на устройство эпоксидных полов такого типа ниже, чем цены на наливные. Срок его службы с толщиной 4-5 мм составляет от 10 до 15 лет. Такие конструкции применяют в помещениях производственно-промышленной сферы, в химических, фармацевтических лабораториях и пр.