Проектирование

Параметры выбора

Факторы, влияющие на выбор системы напольного покрытия:

• тип и интенсивность эксплуатации;
• температура, при которой будет эксплуатироваться полимерное напольное покрытие;
• характер и продолжительность контакта химических реагентов с полом;
• влажные или сухие эксплуатационные условия;
• требования к анти-скольжению;
• технологичность очистки (включая гигиенические требования);
• влагосодержание основания;
• продолжительность заливки и полимеризации напольных покрытий;
• преобладающие условия на площадке во время заливки;
• стоимость;
• другие специальные требования.

Оптимальные критерии выбора напольного покрытия для любой ситуации зависят от особых условий, при которых оно будет эксплуатироваться, при этом выбор должен производиться в ходе обсуждения с участием всех заинтересованных сторон, включая клиента, проектировщика, подрядчика и поставщика. Невозможно дать простой ответ о применении типа напольного покрытия, так как очень много параметров может повлиять на ваше решение в конкретной ситуации.

Структура спецификации

 

Долговечность

В самых общих чертах срок службы пропорционален реальной толщине полимерного напольного покрытия. Однако многие эксплуатационные факторы прямо влияют на рабочие характеристики покрытия, включая интенсивность трафика (тип колес и нагрузка), периодичность и эффективность чистки, пренебрежение правилами эксплуатации при механическом перемещении грузов, ударная нагрузка и т.д. В большинстве промышленных зданий может быть множество различных условий эксплуатации, для каждого из которых подойдет свой особый тип полимерного напольного покрытия. Однако встречаются и такие условия, для которых не подойдет ни один тип полимерного покрытия.

В целом типы покрытий 1-2 подходят только для пешеходного или коммерческого использования или для облегченного промышленного трафика. В условиях регулярного или грузонапряженного движения автопогрузчиков с вилочным захватом наиболее подходят толстые покрытия типа 3 и выше. В случае чрезвычайно грузонапряженного движения, особенно, в случае возможности разрушения пола при ударной нагрузке подходят толстослойные покрытия типа 3 и 6.

Может произойти преждевременное разрушение покрытий типа 1-2, если при подготовке поверхности не было полностью удалено цементное молочко, в процессе эксплуатации оно постепенно размельчается под весом транспортных средств и происходит разрушение финишного слоя. В этом случае нужен более толстый тип напольных покрытий.

Гладкая поверхность и сопротивление скольжению

Готовое напольное покрытие должно пройти этап полимеризации в соответствии с инструкциями производителя. Обычно необходимо от 1 до 3 дней при температуре 15-20°С прежде, чем разрешить интенсивный трафик, и от 3 до 7 дней при температуре 15-20°C перед первой влажной уборкой с применением химикатов или перед запуском грузонапряженного трафика.

Некоторые полимерные покрытия, особенно основанные на метилметакрилатной смоле, могут отверждаться намного быстрее, достигая рабочего уровня своих характеристик всего лишь за несколько часов. Эта особенность делает их незаменимыми при выполнении срочных работ или при работе при низких температурах, например, в холодильных камерах.

Необходимо всегдадожидаться требуемого уровня полимеризации в соответствии с технической информацией производителя материалов перед выполнением различных испытанийготового покрытия.

Как правило, чем глаже поверхность напольного покрытия, тем меньше на нем пор и тем легче поддерживать его в чистоте. Однако, в условиях, когда полимерное напольное покрытие нужно, чтобы получить гладкую, не имеющую пор поверхность с хорошим сопротивлением скольжению в сухих условиях, поверхность, вероятно, придется текстурировать, иначе она не будет обладать надлежащим сопротивлением скольжению в условиях загрязнения.

Чем сильнее ожидаемое загрязнение, тем грубее должна быть текстура поверхности, если мы хотим действительно добиться заданных параметров сопротивления скольжению. Однако грубо текстурированные поверхности менее технологичны с точки зрения их чистки, поэтому, если важны и сопротивление скольжению и технологичность чистки, нужно выбрать разумный компромисс. Напольное покрытие должно быть достаточно текстурированным, чтобы подходить для эксплуатационных и гигиенических условий, характерных для конкретногообъекта, а на самомобъекте нужно установить план-график проведения очистки полимерных полов. Помимо выбора напольного покрытия будет полезно подобрать (особенно в условиях постоянной влаги на промышленных полимерных полах) специальную обувь с нескользящей подошвой, что позволит выполнить более гладкую конструкцию пола. Во влажных условиях приемлемым считается значение сопротивления скольжению равное 33 и более.

Устойчивость к химическим воздействиям

Хорошо подобранные по составу и надлежащим образом уложенные полимерные напольные покрытия доказали эффективность данного метода защиты бетонных оснований, нечувствительных к воздействию агрессивной среды. Однако тонкие покрытия типа 1 - 2 вообще не рекомендуется укладывать с этой целью, потому что непрерывность защитного слоя легко нарушается даже из-за небольших дефектов во время заливки или под воздействием ударной нагрузки во время эксплуатации покрытия.

Пока еще не придумана такая обработка напольного покрытия, которая бы обеспечивала абсолютную защиту от продолжительного агрессивного воздействия со стороны любых возможных высококонцентрированных видов и комбинаций химических агентов, поэтому выбранные наливные напольные покрытия обладают стойкостью ко многим химикатам и продуктам лишь в штатных режимах производственно-технической эксплуатации. В реальности длительный контакт с наиболее агрессивными химикатами маловероятен из-за их опасности для здоровья, в результате чего они редко и используются.

При правильном и грамотном выборе конструкции полимерного промышленного пола, постоянным мерам по уборке и очистке поверхности полов в процессе эксплуатации, можно добиться превосходной долговечности готовых наливных полов даже в режиме высокоагрессивного химического воздействия. Из-за большого разнообразия химических продуктов, используемых в промышленности, и большого разнообразия полимерных напольных покрытий, невозможно с практической точки зрения подготовить простое руководство по устойчивости к химическим воздействиям. За советом нужно обращаться к производителю или подрядчику, которые имеют большой опыт в аналогичных проектах или в проведении лабораторных испытаний.

Устойчивость к химическим реагентам не исключает возможность окрашивания поверхностности покрытия. Некоторые химические вещества могут вызвать обесцвечивание поверхностности покрытия, при этом не оказывая никакого влияния на целостность рабочих характеристик готового покрытия и долговечность материалов как компонентов напольного покрытия.Если эстетический вид является основным требованием, необходимо определить, должно ли будет предлагаемое напольное покрытие быть устойчивым к образованию пятен (локальному изменению цвета) и к химическим воздействиям в определенных условиях.

Производитель или подрядчик при принятии решения, какой продукт рекомендовать для конкретной ситуации, должен запросить следующую информацию:

• химический состав и концентрация вероятной утечки;
• температура утечки;
• количество и частота утечек;
• наличие воды и порядок работы в условиях чрезвычайной обработки смыванием;
• порядок работы по регулярной чистке;
• необходимые уклоны, стоки и водоприемники.

 

Цветостойкость и стойкость к ультрафиолетовому излучению

Наливные напольные покрытия так популярны именно благодаря своим эксплуатационным характеристикам, с которыми не сравнятся никакие другие покрытия. Как следствие, цветовая гамма традиционно ограничена фактическим наличием красителей с заданным уровнем устойчивости к химическим воздействиям. Однако усиливается тенденция к более светлым и более ярким цветам, необходимым для улучшения общей производственной среды. Цвет напольных покрытий в этом случае становится более важным, поэтому нужно принимать обычные меры предосторожности, связанные с использованием цветных продуктов.

Готовый продукт для напольных покрытий должен использоваться строго на основе принципа ротации партий, чтобы избежать неизбежных незначительных вариаций полутонов, вызванных особенностями производства той или иной партии. Кроме того, легкая вариативность цвета может быть вызвана вариативностью условий окружающей среды и техники заливки.

Нужно позаботиться об оптимальности выбора напольного покрытия на объектах, поверхность которых будет подвержена сильному воздействию солнечного света или ультрафиолетового излучения. Некоторые красители и искусственные связующие смолы, являясь органическими по своему происхождению, выцветут в условиях длительного воздействия такого излучения. Если эстетичность пола является важным требованием, тогда нужно выбрать соответствующую систему напольного покрытия.

Антистатическое покрытие

Антистатические наливные напольные покрытия можно получить по заказу в рамках типов 3 - 4 (защитные покрытия, самовыравнивающиеся покрытия и гладкая стяжка). Заказчику нужно понять, что имеется широкий ассортимент продуктов и большое разнообразие их характеристик на выбор, а также выбрать систему, которая лучше всего отвечает требованиям его производственной среды в целом, а не фокусировать внимание на индивидуальные элементы изолированно от нее. Цвет нужно выбирать с производителем продукта для напольного покрытия, поскольку в данном случае могут быть определенные цветовые ограничения в отношении антистатического покрытия из-за эффекта затемнения проводящими углеродными волокнами.

 

Теплостойкость

Для большинства полимерных окрасочных и наливных напольных покрытий характерна низкая деформационная теплостойкость, как правило, между 50 и 100°C, то есть, намного ниже, чем для керамической плитки или бетонных полов. Определенные наливные напольные покрытия на практике доказали способность выдерживать значительно более высокую температуру, чем их номинальная деформационная теплостойкость благодаря вниманию к составу, технике заливки и проекту пола. Как правило, полимерное напольное покрытие не должно находиться под прямым воздействием температуры, превышающей 100°C.

Теплостойкость наливного напольного покрытия зависит от ряда факторов:

1. Характер и тип источника тепла. Из-за низкой теплоемкости воздуха и относительно медленного изменения его температуры, вызванного конвекционным и тепловым излучением, сухое тепло обычно используется только в чрезвычайных условиях. Жидкости, находящиеся в контакте с полами, обеспечивают намного более высокую теплопередачу и поэтому представляют более высокий риск.

Особо аккуратно нужно подходить к проектированию напольных покрытий, которые, скорее всего, будут подвергаться чрезвычайным колебаниям температуры, например, в холодильниках и вокруг производственных печей. Сопротивление материалов в этих областях относительно окружающего напольного покрытия нужно тщательно рассмотреть и предусмотреть надлежащие соединения и стыки.

Там, где прогнозируется прямое тепловое излучение, например, вокруг дверцы печи, необходимо предусмотреть более теплостойкое напольное покрытие, например, керамическую плитку, но только в непосредственной близости, но опять же, необходимо оценить необходимость в деформационном шве между такой областью и основным напольным покрытием.

1. Продолжительность контакта с полом разлившейся жидкости. Продолжительность контакта с полом разлившейся жидкости будет зависеть от общего проекта пола. Для подъема температуры пола выше деформационной теплостойкости продукта нужен значительный объём разлившейся горячей жидкости в условиях минимального уклона для стока в 1,5%. Везде, где возможно, должен быть предусмотрен сброс основной массы по трубопроводам прямо в канализационную систему. Везде, где возможно, должна быть предусмотрена защита пола, в случае регулярного сброса на него больших объемов горячей жидкости, в виде монтажа устройства охлаждающего разбрызгивания. Такая холодная водяная завеса не только охлаждает пол, но и разбавляет утечку любой агрессивной жидкости до безопасного уровня.
2. Скорость изменения температуры. Благодаря медленному изменению температуры можно быть уверенным в том, что покрытие выдержит передаваемую на поверхность сцепления нагрузку, вызываемую дифференциальным расширением между наливным напольным покрытием и основанием. Однако, так как небольшая толщина напольного покрытия обеспечивает быструю теплопередачу через поверхность сцепления, то быстрые изменения температуры могут вызвать разрушения, если при подготовке основания не делался упор на создании максимально прочного сцепления.

Длительное воздействие высокой температуры может привести в известной степени к вторичной полимеризации, что закончится тем, что продукт станет более хрупким или менее гибким, а в наихудшем случае - возникнут напряжения, вызванные усадкой продукта, а это приведет к растрескиванию и отслаиванию.

1. Чистка паром. Комбинация смягчения и последующего разрушения может быть вызвана неправильным использованием оборудования для чистки под высоким давлением и при высокой температуре. В случае с полимерным напольным покрытием типа 6 с более тяжелым заполнителем и толщиной покрытия 9 мм или больше, паровая чистка может быть эффективна при условии, что паровая пика не будет удерживаться на одном месте слишком долго. Однако в случае с тонкослойным напольным покрытием из наливного материала, будет экономически более эффективно применение современных чистящих и стерилизующих средств, а не паровой чистки.

 

Контакт с пищевыми продуктами

Полимерные напольные покрытия, полностью подходят для использования пищевых продуктов в непосредственной близости от залитой площадки. Однако это не означает, что эти напольные покрытия имеют такую поверхность, на которую можно класть распакованные пищевые продукты.

В целом критический период, когда пищевые продукты могут быть испорчены, приходится на стадию заливки системы напольного покрытия и на стадию полимеризации. В этот период времени все пищевые продукты нужно вынести за пределы рабочей зоны, при этом нужно особо позаботиться о том, чтобы загрязненный воздух из рабочей зоны не мог попасть в зону, где будут храниться упомянутые пищевые продукты.

Состав продуктов для наливного напольного покрытия можно подобрать так, что он будет характеризоваться пониженной летучестью и/или пониженной токсичностью, что полностью снимет вопрос потенциальной порчи пищевых продуктов. Если пищевые продукты должны находиться на территории, на которой производятся работы по заливке, тогда все продукты, указанные в составе системы, должны иметь независимые сертификаты. Такая документация должна ясно демонстрировать пригодность продукта в жидком, полуотвердевшем и полностью отвердевшем состоянии.

Условия полимеризации

Готовое напольное покрытие должно пройти этап полимеризации в соответствии с инструкцией производителя. Обычно необходимо 1-3 дня при температуре 15-20°C прежде, чем разрешить интенсивный трафик, и 3-7 дней при 15-20°C перед первой влажной уборкой с применением химических веществ или перед запуском грузонапряженного трафика.

Некоторые полимерные покрытия, особенно основанные на метилметакрилатной смоле, могут отвердевать намного быстрее, достигая рабочего уровня своих характеристик всего лишь за несколько часов. Эта особенность делает их незаменимыми при выполнении срочных работ или при работе  в условиях низких температур, например, в холодильных камерах.

На участках, температура на которых опускается ниже 10°C, время полимеризации должно увеличиваться, если, конечно, вы не будете использовать подогрев от внешнего источника тепла. Во время оценки условий полимеризации нужно учесть, что температура бетонной плиты в целом будет ниже температуры воздуха, причем часто больше, чем на 10°C, и этот факт будет влиять на скорость полимеризации.

Другим важным фактором может быть относительная влажность окружающего воздуха. Напольные покрытия 1 типа, на водной основе, должны эксплуатироваться при относительной влажности менее 85%, для того, чтобы процесс полной полимеризации прошел удовлетворительно.

Основное правило - полимерные напольные покрытия нельзя наносить до тех пор, пока температура воздуха и плиты не будет больше 5°C с тенденцией к росту. Конденсат на поверхности наливных напольных покрытий в период полимеризации может вызвать образование матового налёта, постоянное помутнение поверхности, причем эти явления только усилятся при увеличении разницы температур.

Если действуют временные ограничения, необходимо проконсультироваться с производителем по поводу выбора полимерного напольного покрытия, чтобы напольное покрытие успело набрать необходимую прочность прежде, чем ввести его в эксплуатацию.

Гидроизолирующий слой

В случае устройства бетонных оснований (новых зданий), лежащих на земле, в состав расчета бетонной плиты должен входить расчет гидроизолирующего слоя.

В уже функционирующих зданиях, не имеющих гидроизолирующего слоя, нужно рассмотреть следующие моменты:

• после монтажа гидроизолирующего слоя должна укладываться не связанная с ним новая бетонная стяжка. Толщина стяжки должна соответствовать необходимым требованиям. Как альтернативу, можно использовать несвязанную модифицированную полимером цементную самовыравнивающуюся стяжку.
• нанесение на поверхность гидроизоляционной мембраны - нужно установить совместимость мембраны и материала напольного покрытия или выравнивающего материала. Системы варьируются по их устойчивости к осмотическим блистерам, и этот аспект нужно обсуждать с производителем продукта для напольного покрытия в ходе каждого проекта.
• некоторые специально разработанные полимерные напольные покрытия устойчивы к высокому содержанию влаги в подстилающей бетонной плите.
• гидростатическое давление, при определенных обстоятельствах, может вызвать разрушение между напольным покрытием и основанием.

Там, где уровень грунтовых вод выше основания и не выполнен внешний дренаж, там нужно устанавливать устройства для стравливания давления, например, направленный сток.

Ровность поверхности

Общие положения

Следует понимать, что технология подготовки поверхности перед нанесением и как следствие готовые полимерные покрытия не могут существенно изменить геометрию существующего основания. Как правило, они в большей или меньшей степени повторяют его профиль. Согласованные стандарты по перепадам, ровности и соответствию базовой плоскоститаким образом должны быть заложены в монолитной плите, являющейся основанием полимерных полов или выравнивающей стяжке. При реконструкции существующих полов, все отклонения от плоскости должны быть заранее согласованы.

Перепады или ровность — это критерий отклонения поверхности финишного полимерного покрытия от параллельной плоскости по большой зоне и по малым локальным зонам.

Основная плоскость для большинства промышленных полов будет горизонталью, но в некоторых случаях, будет иметь уклон. В последнем случае отклонение с самого начала должно быть измерено от имеющей уклон плоскости.

Перепады

Класс или категория ровности поверхности, необходимая для напольного покрытия, будет зависеть от  его цели использования. Настаивание на более высоком допуске, чем это необходимо, приведет к бессмысленному повышению затрат, что нужно принять во внимание при выборе стандарта ровности поверхности.

Метод проверки ровности полов при помощи контрольной 2-х метровой рейки, подходит для контроля большинства выполненных промышленных полимерных покрытий. При проектировании или в техническом задании, необходимо указывать один из представленных в таблице классов ровности:

 

Класс	Максимально допустимое отклонение от уровня контрольной 2-х метровой рейки,  лежащей на полу (мм)	Устройство
1	1-3	Высокий стандарт: специальные полы
2	3-5	Нормальный стандарт: нормальная эксплуатация в коммерческих и промышленных зданиях
3	7-10	Коммунальный стандарт: другие полы, в которых ровность поверхности менее важна

 

При использовании проверки ровности при помощи рейки, необходимо согласовать частоту измерений для проверки готового пола на соответствие между различными заинтересованными сторонами договора, до того, как будет уложено напольное покрытие. Эти данные должны состоять из номера и указания мест, в которых будет тестироваться ровность поверхности.

Следует учитывать, что стандартный метод проверки при помощи рейки для определения ровности напольного покрытия не учитывает "волнистость" или угол изменения в отклонении напольного покрытия по любой указанной длине. Данный метод применим только для полов, обработанных с использованием традиционных методик отделки бетона, после которых получается гладкая, а не шероховатая поверхность в виде "стиральной доски".

Когда нужна очень высокая степень точности, например, для установки высотных стеллажей или специального оборудования, необходимо следовать специальным требованиям поставщиков оборудования для  определения ровности монолитной плиты основания.

Разность высот по стыкам в бетонном основании должна составлять менее 1 мм без резких изменений по уровню. Из-за относительно небольшой толщины полимерных напольных покрытий любая значимая разность высот по стыкам бетонного основания или мелкозернистой бетонной стяжки должна выравниваться до начала монтажа напольного покрытия.

Уклоны

Полимерное напольное покрытие, особенно покрытие с грубой текстурой поверхности, никаким образом не помогает стоку воды или любой другой жидкости, если специально для стока не предусмотрены уклоны. Для обеспечения свободного стока при проектировании пола должен быть предусмотрен минимальный уклон 1 к 80, однако текстурированная поверхность может потребовать более высокий уклон для обеспечения действительно свободного стока.Большие уклоны, превышающие 1 к 60, могут привести к проблемам, связанным с применением наливного материала.

При строительстве современных зданий и сооружений, во время производства большого объёма бетонных работ, неизбежно устройство достаточно большого количества стыковочных соединений в бетонных основаниях и температурно-усадочных швов. Правильным подходом при подготовке оснований перед нанесением промышленных полимерных покрытий, является разумная минимизация таких соединений и швов, которая направленна на то, чтобы готовая поверхность современного пола была максимально бесшовной.

Интервал деформационных швов в полимерных полах, как правило, определяется швами в основании. Все деформационные швы в бетонной плите, находящиеся под динамическим давлением, должны быть вынесены через полимерное финишное покрытие. Методы формирования таких швов представлены на рис. 1.

Швы

Рис. 1 Деформационные швы

Во всех случаях потребность в деформационных швах, их типы и расположение должны быть согласована на стадии проектирования всеми заинтересованными сторонами.

Информация о кромке

Рис. 2 Сходное соединение

Чтобы избежать резких переходов и ступенек, нужно предусмотреть плавные соединения везде, где толстослойные полимерные напольные покрытия типов 5 - 6 должны быть состыкованы заподлицо с поверхностью существующего пола, например, по всему периметру заливаемого участка или на стыках между оставшейся недоделанной площадкой и выполненным объемом работ за рабочий день. На рис. 2 показана типичная конструкция такого перехода. Обычно производится отливка паза, в процессе выполнения укладки бетонного основания, или же производится прорезка паза с помощью шовонарезчика с алмазным диском илиручной шлифовальной установки с алмазной чашкой. В условиях грузонапряженного режима эксплуатации этот паз в глубину должен соответствовать толщине напольного покрытия, а в ширину быть в два раза больше, чем толщина напольного покрытия. Например, для напольных покрытий толщиной в 5 мм, поперечное сечение паза должно составлять 10 мм в ширину и 5 мм в глубину. В случае с напольным покрытием из текучего материала типов 3 и 4  обычно достаточно единственного пропила в бетоне, чтобы получить паз до 5 мм глубиной, в который должен попасть растекающийся наливной материал. Напольным покрытиям типов 1 - 2 не нужна специальная кромка.

Желоба и сливные воронки

Желоба и сливные воронки обычно включаются в системы напольных покрытий при проектировании и предназначены для сбора жидкости в случае протечек и стока промывочной воды в канализационные системы. Для этого должны быть предусмотрены соответствующие уклоны в основании. В зависимости от назначения и особенностей конструкции сливных желобов они могу выдерживать более жесткие механические и химические нагрузки, чем обычные участки пола, с которых они получают стекающую в них жидкость.

Конструкции желобов и сливных воронок могут иметь различные формы. Поэтому при проектировании нового промышленного пола, такой проект должен разрабатываться в сотрудничестве со специалистами подрядчика и учитывать конструкцию напольного покрытия, которое будет использоваться.

Обычно используются готовые желоба из пластика и нержавеющей стали. Они подвержены деформациям из-за разницы коэффициентов температурного расширения и должны иметь подвижные герметичные деформационные швы между напольным покрытием и каналом.

В агрессивной среде альтернативным подходом является выравнивание дренажных каналов по верхнему краю пола для обеспечения монолитной поверхности, таким образом, избегая швов в уязвимых местах.

Фартуки и галтели

Рис. 3. Типичный фартук

На рис. 3 показан типичный метод завершения напольных покрытий по периметру, у примыканий, колонн и т.д. Такие проекты включают вертикальную деталь напольного покрытия, которая может немного отличаться по внешнему виду. Простые детали фартука можно использовать в похожих ситуациях - в качестве галтелей и плинтусов.

Прохождение кабелей и труб инженерных сетей

Хотя ниже указанное и нежелательно, но в некоторых обстоятельствах кабели и трубы инженерных сетей приходится пропускать через поверхность напольного покрытия. Для этого может понадобиться защитная литая муфта или гильза в монолитной плите основания. Это считается наилучшим методом. Муфта позволяет пропускать кабели и трубы инженерных сетей, не соприкасаясь с напольным покрытием. Этот подход особенно важен, если по трубам течет жидкость, отличающаяся по температуре от окружающей среды. Муфта также выполняет функцию фартука, который предохраняет от протечек воды сквозь перекрытия.

 

Лестницы

Напольное покрытие на ступенях также можно установить, причем практически любого из предлагаемых классов полимерных напольных покрытий. Для вертикальных поверхностей лестниц применяются специальные тиксотропные добавки. Конструкционный бетон должен укладываться на точный профиль лестницы, учитывая толщину напольного покрытия. Прежде, чем начать заливку напольного покрытия, поверхности ступеней и подступени лестницы нужно подготовить так, как указано в параграфе 7.2 для новых оснований или в параграфе 7.3 для старых оснований.